Рекомендации

Стандарт компании «Викна-Стар»: Монтаж светопрозрачных конструкций


Демонтаж старой СПК

Демонтаж отслужившей свой срок светопрозрачной конструкции начинается с обязательного контрольного замера до выполнения демонтажа откосов. Для демонтажа откосов, выполненных оштукатуриванием, применяют, как правило, перфораторы с насадкой - долотом или пикой. Возможно применение и ручного инструмента (молотки, скарпели), но при этом возрастет время демонтажа, и будет потрачено значительно больше усилий. Удаление коробки старой СПК удобнее всего начинать с перепиливания импостов и нижнего горизонтального бруска. Затем коробка легко извлекается с применением гвоздодеров или маленьких ломиков. При извлечении старой коробки следует особое внимание уделять состоянию внешних откосов, поскольку для качественного монтажа фронтальную поверхность четверти проема необходимо подготовить. По возможности следует допускать как можно меньше разрушений этой поверхности. В старом жилом фонде встречаются случаи, когда при ремонте фасада здания в коробки деревянных оконных блоков забиваются гвозди, длиной 100 - 150 мм, но не на всю глубину, а только на 20 - 30 мм. При оштукатуривании эти гвозди используются в качестве своеобразной арматуры. Демонтаж коробки старой СПК в таких случаях довольно проблематичен. Особенно плохо, когда слой штукатурки слабо держится на ограждающей конструкции и при механических воздействиях на нее легко отрывается. Отрыв штукатурки чреват несколькими негативными последствиями: это большой объем и длительность восстановительных работ, большое количество мусора, а также повышена опасность того, что крупный кусок штукатурки может выпасть наружу и при падении травмировать кого-либо или повредить чье-либо имущество. При планировании процесса и условий монтажа, когда речь идет о старом жилом фонде, необходимо принять меры безопасности на описываемый случай. Под тем стеновым проемом, где происходит монтаж или демонтаж СПК, должна быть огорожена необходимая территория. Ограждение выполняется специально предназначенными заграждениями с перевязкой их сигнальной лентой красного цвета. Также желательно, в непосредственной близости к ограждению, на время максимальной вероятности падения кусков штукатурки, ставить дежурного - наблюдателя для подстраховки. Дежурный - наблюдатель должен иметь средства индивидуальной защиты (каску) и одет в яркую сигнальную одежду, предупреждающую прохожих и автомобилистов о возможной опасности вблизи огороженного участка.

После демонтажа старой конструкции область монтажных работ должна быть очищена от образовавшегося мусора, кусков старой конструкции, мусор должен быть удален.

Вверх

Подготовка проема и поверхностей к монтажу

Для выполнения качественного монтажа необходимо произвести подготовку поверхностей проема. Время и расходы на подготовку проема могут сильно разниться от случая к случаю, в зависимости от состояния и особенностей ограждающих конструкций.

Под подготовкой проема подразумевается заделка разрушенных участков четвертей проема, выравнивание поверхностей, упрочнение осыпающихся поверхностей грунтовочными составами, обеспыливание, обезжиривание и т.д. В зимнее время года поверхности очищаются от наледей, снега и инея. Также важным моментом в подготовке проема является выравнивание поверхностей четвертей по вертикали. Это необходимо для создания зазора постоянного размера между коробкой СПК и поверхностью четверти по всей длине примыкания. Неравномерный зазор между коробкой и четвертью не позволит правильно подобрать ленту «ПСУЛ» по размеру, поскольку в самом узком месте лента будет слишком плотно сжата, а на самом широком участке будет слишком расширена или вовсе не перекроет зазор. При герметизации шва с применением мастичных герметиков (например Стиз-А) создание постоянного зазора также необходимо, поскольку в противном случае невозможно нанесение герметика равномерным слоем, обеспечивающим заданные характеристики по паропроницаемости, адгезии, деформационной устойчивости и т.д. Требование по качеству подготовки поверхности перед выполнением монтажного шва с применением мастичных герметиков усугубляется тем, что в сочетании с герметиками применяется забутовочный шнур, частично выполняющий и роль утеплителя. Примыкание забутовочного шнура к неровной, шероховатой поверхности не может быть плотным и, следовательно, шов не будет надежным, обладающим высокими характеристиками.

Обязательному выравниванию подлежит также и некоторая область чернового откоса. Ширина этой области и ее расположение относительно коробки СПК определяется при проектировании узла примыкания и составлении технологической карты на его исполнение. Область представляет собой полосу определенной ширины, отстоящую от коробки или заходящую за нее и предназначенную для последующего приклеивания на нее клеящих полос ленточных герметиков или примыкания забутовочного шнура при применении мастичных герметиков. Для заделки дефектных мест, таких как выбоины, обрушения участков четвертей, выпадающих кирпичей из кладки и т.п. рекомендуется применение водостойких быстротвердеющих сухих смесей. В настоящий момент на рынке присутствует несколько наименований материалов, обладающих необходимыми характеристиками. Хорошо зарекомендовал себя продукт отечественного производства «КРЕПС-Ремсостав». Этот продукт представляет собой сверхбыстросохнущий безусадочный ремонтный состав, идеально подходящий для описываемых видов работ. Этот состав при высыхании не дает усадки, как, например, алебастр и, следовательно, не растрескивается. «КРЕПС-Ремсостав» отличается очень быстрым набором прочности: через 7-10 минут его прочность превышает уже 3 МПа, что эквивалентно нагрузке в 30 кг на квадратный сантиметр. Аналогичные составы производят и иностранные компании, например «Pufas» и «Dufa». Быстросохнущие сухие смеси обладают одним недостатком, который обязательно следует учитывать при планировании работ с ними. Недостаток заключается в том, что раствор из таких смесей должен приготавливаться в малых количествах, необходимых для заделки дефектов. Иными словами, работать с такими материалами нужно иначе, чем с обычными сухими смесями. Нельзя замешивать сразу, к примеру, миксер на 100 - 200 литров и постепенно его вырабатывать в течение дня. Через 10-15 минут перемешивания состав потеряет все свойства из-за разрушения начинающих образовываться в нем связей. А при остановке перемешивания состав сразу же начинает схватываться, и, если не возобновить перемешивание, то уже через 20 - 25 минут максимум, миксер вместе в его содержимым будет испорчен, все нужно будет выбросить на свалку.

Помимо выравнивания поверхностей и восстановления разрушившихся участков следует уделять внимание прочности и запыленности поверхности. Особенно непрочной является, как правило, поверхность старой известковой штукатурки, которая легко осыпается даже при легких касаниях рукой. Для упрочнения и обеспыливания таких поверхностей рекомендуется применять проникающие грунтовочные составы типа ГСР или другие, например, на латексной или акрилатной основе. Грунтовочный состав ГСР особенно хорош по сравнению с другими марками грунтовочных составов при работе в холодные периоды года. Работа с указанным грунтовочным составом возможна даже при температуре минус 10 °С. Грунтовочные составы наносят кистью, валиком или любым другим удобным способом, например, распылением. При подготовке проема к монтажу следует уделять внимание соблюдению проектных величин монтажных зазоров. Для компенсации слишком больших величин монтажных зазоров рекомендуется применение твердого листового утеплителя. Наиболее приемлемым является применение материалов аналогичных по свойствам вспененному полистиролу «Пеноплэкс». Такие материалы, помимо высокого сопротивления теплопередаче, обладают еще очень низкой паропроницаемостью, что положительно сказывается на характеристиках узла примыкания и его эксплуатации. Листовой утеплитель крепится к поверхностям проема при помощи специальной мастики или на полиуретановый пенный утеплитель, который наносится на поверхности проема в виде змейки, жгутами небольшого диаметра. Поскольку ППУ при кристаллизации расширяется (вспенивается), его расширение следует предотвращать, применяя притирание листов утеплителя к поверхностям проема несколькими круговыми движениями. Твердый листовой утеплитель применяется не только для компенсации чрезмерно больших монтажных зазоров, а еще и для утепления откосов. Для утепления откосов утеплитель приклеивается к поверхностям проема полосами толщиной 10-20 мм и шириной 100 - 180 мм от внутренней плоскости коробки. Более точное определение толщины и ширины полос утеплителя производится расчетным путем при помощи теплотехнического моделирования на специальном программном обеспечении, с учетом характеристик конкретного рассматриваемого материала.

При монтаже в прямой или открытый стык (без четверти), в зависимости от проектного решения и конкретной ситуации, возможно создание фалышчетверти из металлического или пластикового уголка. Применение дополнительных ПВХ профилей наиболее приемлемо с точки зрения из коррозионной устойчивости, а, следовательно, и долговечности, а также с точки зрения теплотехнических характеристик, которые у ПВХ значительно выше, чем у алюминия или стали. Уголок крепится к стене при помощи пластмассовых дюбелей со стопорными шурупами (или других подходящих крепежных элементов), при этом сразу выравнивается по вертикали во всех плоскостях. Даже если поверхности проема не имеют четкой вертикальности, в этом нет ничего страшного, поскольку при дальнейшем оштукатуривании внешних откосов все зазоры, которые могут образовываться между уголком и невертикальными поверхностями проема будут заделаны. Также возможно закрепление ПВХ уголка на коробку СПК перед помещением ее в проем. В таком случае лента «ПСУЛ» зажимается между уголком и поверхностью проема (рисунки 3 и 4 приложения «А»). Проемы многослойных ограждающих конструкций с эффективным утеплителем в качестве среднего слоя создают при монтаже определенные трудности. Зачастую в таких проемах утеплитель выходит на откосы и СПК должна монтироваться в зону утеплителя. В нижней части проема СПК не имеет в таких случаях опоры и как бы проваливается между слоями ограждающей конструкции. Для создания опоры СПК необходима установка перемычек из антисептированной и гидроизолированной древесины, ПВХ или других подходящих материалов. При установке перемычек следует избегать образования мостиков холода. Расположение опорных перемычек, их геометрические параметры и расчетную нагрузку определяются расчетным путем при проектировании узла примыкания, при этом учитывают размер зазора между слоями ограждающей конструкции (толщина утеплителя), габаритные размеры, вес и конструкцию коробки СПК. Установленные перемычки не должны мешать выполнению последующих работ по созданию монтажного шва, герметизации и установки элементов отделки узла примыкания.

Вверх

Фиксация и крепление СПК в проеме

Механическое крепление СПК к ограждающим стеновым конструкциям - неотъемлемый и ответственный этап технологического процесса монтажа СПК. Крепежные элементы предназначены для передачи ветровых и других эксплуатационных нагрузок на стеновые конструкции. Система крепления должна сохранять свои изначальные прочностные характеристики и обеспечивать надежную фиксацию в течение всего срока эксплуатации СПК. Существует ошибочное мнение, что аэрозольный полиуретановый пенный утеплитель (монтажная пена) может служить в качестве крепежного элемента, заменяющим собой механическое крепление. Такое мнение ошибочно потому, что монтажная пена только в начальный период эксплуатации имеет высокую механическую прочность. Как показывают лабораторные испытания и исследования проб, взятых из реальных монтажных швов, монтажная пена после непродолжительного периода эксплуатации теряет свою прочность и жесткость, но при этом ухудшения ее теплоизоляционных свойств практически не происходит, если соблюдены все необходимые мероприятия по парогидроизоляции монтажного шва. Недопустимо также использовать в качестве крепежа клиньев, что зачастую можно встретить при осмотре вскрываемых готовых монтажных швов. В процессе эксплуатации возможно ослабление клинового соединения от вибраций СПК вызванных транспортным шумом, сквозняками, хлопающими дверями в помещениях и створками самой СПК.

Выбор типа крепежных элементов, их размера, характеристик и количества во многом зависит от конструкции стены и материалов, из которых она выполнена. Ограничения по выбору крепежных элементов могут создавать некоторые виды отделки откосов или точнее монтажного шва - это применяемые для отделки наличники и нащельники, в сочетании с которыми практически невозможно применение анкерных пластин. Также ограничивать выбор крепежных элементов могут некоторые конструкции стен - это многослойные стены с утеплителем, стены с вентилируемыми фасадами и некоторые другие. К примеру, установка стержневых крепежных элементов по ряду причин может стать невозможной при наличии эффективного утеплителя в качестве среднего слоя в трехслойной (или многослойной) стене или внешнего слоя в двухслойной конструкции стены.

Бетон и полнотелый кирпич.

Стены из бетона, полнотелого кирпича, природного камня и других материалов высокой плотности и без пустот отличаются высокой прочностью и способностью удерживать в себе различные виды крепежа. Для крепления СПК в такие стены подходят практически любые виды крепежных элементов, обладающие необходимыми прочностными характеристиками (рамные дюбели с металлической и пластмассовой гильзой, шурупы по бетону, пластмассовые дюбели со стопорными шурупами, анкерные пластины, консольные крепежные элементы).

Газосиликат, пенобетон и т.п.

Газосиликат, пенобетон и им подобные материалы отличаются, как правило, сравнительно низкой механической прочностью, поскольку имеют пористое строение, и зацепление крепежного элемента происходит не с плотным материалом, а с тонкими перегородками, которые легко разрушаются от точечных нагрузок. Для крепления СПК в стены из этих материалов предпочтительнее выбирать крепежные элементы с пластмассовыми или полиэтиленовыми гильзами. Наиболее приоритетно применение рамных дюбелей с пластмассовыми гильзами или пластмассовых дюбелей со стопорными шурупами. Применение рамных дюбелей с металлической гильзой или шурупов по бетону менее предпочтительно, так как СПК может испытывать вибрационные воздействия от порывов ветра, сквозняков, хлопающих дверей, створок самой СПК и т.п. Металл не гасит вибраций, передаваемых с СПК через крепежные элементы, и прочность удерживания крепежного элемента в стене ослабевает за счет разрушения стенок структурных пор стенового материала и напротив, пластмассовые или полиэтиленовые дюбели или гильзы гасят вибрацию, и соединение остается прочным.

Щелевой кирпич.

Щелевой кирпич особенно неудобен с точки зрения крепления СПК. Пустоты в кирпиче не позволяют распирающимся частям крепежных элементов обжиматься в материале стены и прочного соединения часто не происходит. Для крепления СПК к стене из щелевого кирпича наиболее применимы шурупы по бетону, поскольку шуруп по бетону при его закручивании нарезает резьбу в перегородках кирпича и надежно в нем удерживается, и дюбель-гвоздей (дюбель-шурупов) с пластмассовой гильзой. Также возможно использование других видов крепежных элементов при их установке в кладочный шов между кирпичами или специальных видов крепежа, предназначенных специально для работы с пустотными стеновыми материалами.

Древесина.

При установке СПК в проемы деревянных стен необходимо учитывать особенности древесины как материала. Древесина, как материал природного, растительного происхождения сильно подвержена воздействию влаги в любом виде. При увеличении влажности древесина разбухает, а при уменьшении влажности древесина усыхает (причем разбухание и усушка вдоль волокон практически отсутствуют). Конструкция узла примыкания СПК к деревянной стене должна учитывать влажностные деформации древесины. Как правило, оконный проем в срубе оформляется обкладом или черновой коробкой, удерживающей бревна по торцам, и крепление СПК производится не к бревну, а к черновой коробке. Наиболее предпочтительным типом крепления в этом случае является строительный шуруп-саморез необходимой длины и диаметра.

Вверх

Основные виды крепежа. Особенности их применения

Рамный дюбель.

Рамные дюбели предназначены для восприятия высоких срезающих и изгибающих нагрузок, направленных перпендикулярно плоскости оконного блока. Перпендикулярные нагрузки возникают под воздействием ветрового давления, а также в моменты открывания створок оконного блока.

Возможно два типа работы рамного дюбеля:

  • Срез;
  • Изгиб.

На срез рамный дюбель работает при незначительном расстоянии между коробкой оконного блока и стеновой конструкцией. В противном случае, при больших монтажных зазорах, рамный дюбель работает на изгиб. Оптимальным режимом работы для анкерного болта следует считать работу на срез, т.е. при малых размерах монтажного зазора. При больших размерах монтажного зазора жесткость и, соответственно, несущая способность анкерного болта значительно снижаются, и крепежный элемент перестает выполнять свою задачу. Однако нельзя стремиться "к максимальному уменьшению монтажного зазора, поскольку возможные температурные деформации оконного блока при малых размерах зазора могут превысить максимально допустимые деформации монтажной пены, находящейся в монтажном шве. В условиях соблюдения требуемой величины монтажного зазора рамный дюбель чаще всего работает на изгиб, поэтому изгиб следует считать обычной схемой работы рамного дюбеля. Такая схема работы характерна и для любых других стержневых видов крепежных элементов (шуруп по бетону, пластмассовый дюбель со стопорным шурупом и т.д.).

Расчетная нагрузка Р на рамный дюбель - это часть результирующей нагрузки, неравномерно распределенной по площади СПК, взятая на рабочем участке рамного дюбеля. Требуемую жесткость и допустимую длину консольной части стержневого крепежного элемента можно подобрать, основываясь на расчете изгибающего момента и прогиба крепежного элемента выбранного размера, при известной нагрузке Р, Н:

Рамный дюбель не должен воспринимать выдергивающие нагрузки в процессе эксплуатации. Такой тип нагрузок возникает при температурной деформации брусков коробки оконного блока, причем максимально деформируются профили из ПВХ. Крепежные элементы не должны сопротивляться термической деформации СПК, поскольку в противном случае возможно образование щелей между коробкой и своркой оконного блока. В связи с этим недопустимо излишнее затягивание анкерных болтов. Расстояние от головки рамного дюбеля до закрепляемой конструкции должно составлять 3-5 мм. Величина зазора обоснована показателем термической деформации профиля ПВХ, который в определенных условиях может составлять 8,4 мм.

При меньших размерах СПК деформация будет уменьшаться, а при больших размерах соответственно увеличиваться. Поскольку показатели довольно значительны, при проектировании крепежа СПК к стеновой конструкции термическую деформацию брусков коробки необходимо учитывать.

Существует два вида рамных дюбелей:

  • С металлической гильзой;
  • С пластмассовой гильзой.

Рамные дюбели с пластмассовой гильзой предпочтительно применять в стенах, где возможно образование агрессивных (кислотных и щелочных) сред, а также в стенах, выполненных из рыхлых и пористых материалов (пенобетон, газобетон и т.п.). Рамные дюбели с металлической гильзой во всех прочих случаях. Также эти два вида крепежных элементов отличаются минимально необходимой глубиной анкеровки. Для рамного дюбеля с металлической гильзой минимальная глубина составляет 30 мм. Для пластмассовой гильзы при диаметре 8 мм глубина анкеровки не менее 40 мм, а при диаметре 10 мм соответственно 50 мм.

Возможно, два вида применения анкерных болтов (как и всех остальных стержневых крепежных элементов): открытое и скрытое. Выбор типа примыкания обусловлен видом и конструкцией армирующего элемента.

В первом случае из эстетических соображений возникает необходимость более сильной затяжки анкерного болта, что нежелательно по причинам температурных деформаций ПВХ или алюминиевых брусков. Помимо этого несущая способность рамного дюбеля при открытом варианте его применения значительно ниже, чем при закрытом, поскольку при первом варианте длина консольной (изгибаемой) части рамного дюбеля значительно выше, чем при втором, а, соответственно, больше и плечо приложения нагрузки. Головка дюбеля при открытом его применении закрывается декоративным колпачком. Второй вид применения дает большую возможность соблюдения зазора между головкой крепежного элемента и армирующим элементом бруска СПК, и, как отмечалось выше, значительно сокращает длину консольной части анкерного болта, увеличивая его жесткость. С эстетической точки зрения этот способ также более приемлем, поскольку анкерный болт утапливается в камеру профиля или в тело деревянного бруска, а отверстие от него закрывается декоративной заглушкой. Плотно посаженная на специальный клей заглушка создает надежную гидроизоляцию отверстий, что особенно важно в нижней части СПК, где возможно протекание воды через монтажные отверстия и дальнейшее ее попадание в монтажный шов и стеновую конструкцию.

Шуруп по бетону.

Шуруп по бетону применяется при монтаже СПК в проемы железобетонных стен, стен из полнотелого кирпича, пустотного кирпича при условии, что крепежный элемент проходит не менее чем через три перегородки, креплении к деревянным стенам, деревянным закладным брускам, а также в растворные швы кладки из пенобетонных или газосиликатных блоков. Не рекомендуется крепление при помощи шурупов по бетону в тело газосиликатных, пенобетонных и т.п. блоков ввиду особенностей строения и физико-механических свойств этих материалов. Шуруп по бетону не должен воспринимать выдергивающие нагрузки, а также не должен вворачиваться в брусок обвязки СПК. Диаметр отверстия в бруске коробки должен быть больше диаметра шурупа по бетону на 1,5 - 2 мм. При креплении СПК из ПВХ рекомендуется применение специальной пластмассовой втулки. Втулка надевается на шуруп по бетону и создает возможность скольжения крепежного элемента по перегородкам профиля. В случае, когда шуруп по бетону выполняет функции дистанционной прокладки (помимо функции крепежа), отверстия в коробке СПК сверлят с таким учетом, чтобы шуруп по бетону при его закручивании имел возможность нарезать резьбу в армирующем вкладыше и жестко зафиксировать монтажный зазор постоянного размера.

Пластмассовый дюбель со стопорным шурупом.

Пластмассовый дюбель со стопорным шурупом применяется для крепления СПК к проемам стен из железобетона, полнотелого кирпича, а также пенобетонных и газосиликатных блоков. Анкерная пластина к стене крепится чаще всего также при помощи пластмассовых дюбелей со стопорными шурупами (ПДСШ). Размеры ПДСШ подбираются исходя из прочностных характеристик крепежного элемента и действующих на него нагрузок. Технические характеристики ПДСШ получают у производителя данного вида крепежа. В общем случае рекомендуется применение ПДСШ диаметром не менее 8 мм и диаметром шурупа не менее 4 мм. Глубина анкерования ПДСШ определяется в зависимости от материала стены и прилагаемых к крепежному элементу нагрузок. Минимальная глубина анкерования ПДСШ должна быть не менее 40 мм, но в зависимости от особенностей конструкции крепежного элемента и материала стены минимально допустимая глубина анкерования может быть больше.

Гибкая анкерная пластина.

Анкерные пластины применяются для крепления СПК к проемам железобетонных стен, стен из полнотелого кирпича, пустотного кирпича (при анкеровании в растворный шов), газосиликатных и пенобетонных блоков. Наиболее вероятно применение анкерных пластин при монтаже СПК в проемы многослойных стен с эффективным утеплителем. Часто СПК в таких стенах монтируются в плоскости утеплителя, и установка стержневых крепежных элементов (анкерных болтов, шурупов по бетону и т.п.) становится невозможной. Анкерные пластины крепятся к стене при помощи двух ПДСШ необходимого размера. Минимальный диаметр ПДСШ 6 мм и длина не менее 40 мм. Независимо от наличия или отсутствия конструктивной возможности защелкивания анкерной пластины в профиле СПК, необходимо ее механическое закрепление с помощью шурупов.

Анкерная пластина наиболее предпочтительный крепежный элемент с точки зрения температурных деформаций профилей оконного блока, поскольку не препятствует изменению размеров и не создает напряжений в коробке СПК.

Особенность анкерных пластин заключается в том, что их применение делает невозможной установку наличников, закрывающих монтажный шов без дополнительных мероприятий по заглублению пластин в откос и последующей заделки углублений штукатурным раствором, шпатлевкой и т.д.

Анкерные пластины наиболее эффективно сопротивляются нагрузкам, направленным перпендикулярно плоскости оконного блока, таким как ветровые нагрузки, а также эксплуатационные нагрузки, возникающие при открывании створок СПК.

Вверх

Количество и расположение крепежных элементов

Количество и расположение точек крепления определяется согласно требованиям СТО 49299418-001-2006, приложения «В» и «Д».

Количество и расположение крепежных элементов

Для коробок СПК из алюминиевых профилей и ПВХ профилей белого цвета:

А - 150-180 мм (от внутреннего угла коробки СПК);

В - не более 700 мм (между элементами);

С - 120-150 мм (от внутреннего края импоста);

D - не менее 100 мм (от горизонтальной поверхности проема).

Для коробок СПК из ламинированных и окрашенных в массе ПВХ профилей:

А - 200-250 мм (от внутреннего угла коробки СПК);

В - не более 600 мм (между элементами);

С - 200-250 мм (от внутреннего края импоста);

D - не менее 100 мм (от горизонтальной поверхности проема).

При монтаже с использованием гибких анкерных пластин допускается изменение размеров «А» и «С» в меньшую сторону, поскольку гибкие анкерные пластины не препятствуют температурным деформациям профилей СПК и опасность излишнего напряжения, разрушения или разгерметизации СПК отсутствует. При этом не должны превышаться максимально допустимые расстояния между точками крепления, прочностные характеристики системы крепления СПК и все возможные нагрузки должны быть учтены. При монтаже на стержневые крепежные элементы, жесткие анкерные пластины и иные системы крепежа, которые могут препятствовать свободной температурной деформации профилей СПК соблюдение размеров «А» и «С» обязательно. К стержневым крепежным элементам можно отнести рамные дюбели, шурупы по бетону, пластмассовые дюбели со стопорными шурупами и т.п. Расстояние считается по той плоскости профиля, в которую будут устанавливаться крепежные элементы. Для профилей из ПВХ или алюминиевых сплавов - это чаще всего фальц, проходящий в той же плоскости, что и плоскость установки ответных планок системы фурнитуры.

Точное количество и расположение точек крепления определяется расчетом и зависит от геометрических параметров СПК, веса СПК, а также конструкции стены и прочности стенового материала. Также необходимо учитывать возможные ветровые, деформационные и эксплуатационные нагрузки.

Наряду с крепежными элементами необходима установка опорных колодок под оконным блоком, а также дистанционных колодок по бокам оконного блока в необходимых местах. Схемы расположения крепежных элементов, опорных и дистанционных колодок различаются в зависимости от конструкции и схемы открывания створок оконного блока. В любом случае опорные колодки должны изготавливаться из пластмассы с жесткостью не менее 80 Шор или антисептированной древесины твердых пород. Опорные колодки устанавливаются под всеми вертикальными элементами коробки СПК - это вертикальные обвязки и вертикальные импоста. Длина опорной колодки должна быть около 100 мм для распределения нагрузки от веса СПК по большей площади и снижения точечной нагрузки на профили коробки и саму опорную колодку. Ширина колодки подбирается с таким расчетом, чтобы колодка не мешала выполнению работ по дальнейшей паро-гидроизоляции монтажного шва и чтобы колодка была с наружной и внутренней сторон укрыта полиуретановым пенным утеплителем (монтажной пеной). Высота колодки подбирается равной проектной величине монтажного зазора. Дистанционные (боковые) колодки устанавливаются на расстоянии около 200 - 250 мм от углов коробки СПК, размеры боковых колодок выбираются аналогично размерам нижних опорных колодок. Установка дистанционных колодок в самых углах коробки СПК недопустима, поскольку колодки будут препятствовать термическим деформациям СПК при сезонном и суточном изменении температуры воздуха и самой СПК. Дистанционные колодки не должны оказывать избыточного давления на коробку СПК, поскольку возможно избыточное напряжение брусков, деформации коробки и даже ее разрушение. Ниже приведены некоторые типовые схемы установки опорных и дистанционных колодок, а также крепежных элементов, в зависимости от конструкции оконного блока.

Схема установок опорных колодок

Сверление отверстий под стержневые крепежные элементы в профилях ПВХ рекомендуется производить с внешней стороны коробки СПК. Такая рекомендация объясняется особенностями конструкции ПВХ профилей, поскольку внутри профиля из относительно мягкого ПВХ находится жесткий стальной армирующий вкладыш. При сверлении отверстия сверло сначала легко проходит через ПВХ, а затем упирается в сталь. При заходе сверла в сталь зачатую происходит разбивание сверлом отверстия в ПВХ, что негативно сказывается как на эстетических параметрах, так и при последующем создании гидроизоляции просверленных отверстий. При сверлении с внешней стороны профиля сверло проходит ПВХ, затем стальной вкладыш, а после него опять проходит ПВХ, но не разбивает отверстие на лицевой поверхности профиля, а быстро «пробивает» его, в результате чего отверстие получается идеально круглой формы, требуемого диаметра. При таком сверлении разбивания отверстия не происходит из-за того, что сверло удерживается от вибрации в отверстии в стальном вкладыше.

Установку крепежных элементов следует выполнять таким образом, чтобы обеспечивались свободные температурные деформации профилей коробки СПК. Свобода деформации достигается недозатягиванием крепежного элемента. Иными словами необходимо обеспечение зазора между головкой крепежного элемента и плоскостью, в которую происходит установка этого крепежа. Величина расстояния между головкой крепежного элемента и плоскостью, в которую устанавливается крепежный элемент, должна составлять 3-5 мм.

Установка крепежных элементов

Вверх

Создание монтажного шва

Создание монтажного шва - одна из самых ответственных операций во всем технологическом процессе монтажа светопрозрачных конструкций. Монтажный шов должен обеспечивать весь набор требуемых характеристик. Наиболее ответственными являются, безусловно, теплотехнические характеристики, гидроизоляция, воздухонепроницаемость, деформационная устойчивость, шумоизоляция и долговечность. Большую часть указанных характеристик обеспечивает полиуретановый пенный утеплитель. Наряду со всеми преимуществами ППУ является недостаточно стойким материалом по отношению к климатическим воздействиям - он требует защиты. Защиту ППУ от климатических воздействий обеспечивает внешний уровень узла примыкания, в роли которого чаще остальных применяется паропроницаемая саморасширяющаяся лента (ПСУЛ), но могут применяться и другие материалы, обеспечивающие требуемые характеристики.

Для достижения качественного результата при применении полиуретанового пенного утеплителя необходимо соблюдение некоторых правил его применения.

Тщательно встряхивайте баллон вверх дном перед применением ППУ. Это правило обуславливается тем, что компоненты внутри баллона представляют собой несмешивающиеся жидкости разных плотностей, которые при складском хранении разделяются по высоте баллона. На дно баллона оседают вспенивающие агенты - диизоцианаты. В середине баллона располагаются компоненты полиуретана, а на самый верх поднимается выдавливающий газ. За начальное вспенивание отвечает выдавливающий газ, а за вторичное расширение диизоцианаты. Для получения качественного результата необходимо создание равномерной мелкодисперсной структуры смеси всех компонентов внутри баллона. Созданию равномерной смеси способствует встряхивание баллона вверх дном. Встряхивать баллон необходимо не менее 20 - 30 раз, и чем больше, тем лучше. Во время применения ППУ необходимо периодически встряхивать баллон несколько раз для поддержания изначально созданной в баллоне дисперсной структуры в равномерном состоянии.

Перед заполнением монтажного шва пеной необходимо увлажнить поверхности монтажного зазора. При зазорах большого размера необходимо послойное заполнение его объема пенным утеплителем. В промежутках между слоями необходима выдержка от 10 минут и повторное увлажнение. При заклеивании ленточных герметиков по «сырой пене» необходимо предварительное увлажнение поверхности ППУ, непосредственно перед укрыванием его лентой. Увлажнять следует осторожно, стараясь не смочить те поверхности, на которые будет приклеиваться лента, поскольку клеевые слои не будут иметь хорошей адгезии и при расширении ППУ увеличится вероятность отрыва лент от поверхностей. Не следует увлажнять с избытком, поскольку чрезмерное количество влаги может привести к большой усадке ППУ после его окончательной кристаллизации. Увеличение усадки при переизбытке влаги происходит из-за того, что ППУ получается очень мелкопористым, следовательно, перегородки, образующие поры, также получаются очень и очень тонкими. Через такую малую толщину полиуретана выдавливающий газ, который находится под давлением внутри пор, довольно быстро улетучивается (его давление падает), и проявляется эффект «воздушного шарика», т.е. каждая отдельно взятая пора «сдувается», уменьшаясь в объеме.

При работе с полиуретановым пенным утеплителем в холодное время года, при температурах предельных для применения ППУ (минус 10 - минус 12 °С) ни в коем случае нельзя нагревать баллон до температуры выше 15 °С. Очень высокая, по сравнению с окружающей, температура баллона может дать отрицательный результат вопреки ожидаемому. При высокой температуре баллона вытесняющий газ, который в нем находится, также имеет высокую температуру, а соответственно давление газа увеличивается. При выходе ППУ из баллона нагретый вытесняющий газ очень интенсивно вскипает, и выпущенный ППУ хорошо вспенивается, но при низких температурах окружающего воздуха выпущенный ППУ быстро остывает, а при снижении температуры химические реакции замедляются. Вторичное расширение ППУ и устойчивость его изначальной формы обеспечивают химические реакции компонентов полиуретана с диизоцианатами. Химические реакции при остывании ППУ могут замедляться настолько, что их скорости не хватит для поддержания ППУ во вспененном состоянии, и произойдет усадка только что выпущенного из баллона ППУ, поскольку вытесняющий газ, задающий первоначальный объем, при остывании начнет сжиматься.

Большие зазоры следует заполнять в несколько проходов с выдержкой каждого слоя от 10 минут и промежуточным увлажнением между слоями. При единовременном заполнении зазоров шириной и глубиной более 60 мм возможно образование внутренних каверн большого размера, поскольку наружные слои ППУ твердеют и не пропускают влагу из воздуха к внутренним слоям.

Степень заполнения монтажного шва пеной должна определяться опытным путем при пробных выпусках. Количество ППУ в монтажном шве должно быть достаточным для натяжения лент при его расширении.

Вверх

Установка отлива и подоконника

По завершении механической фиксации и создания монтажного шва, если это предусмотрено условиями договора и проектным решением, необходимо произвести установку подоконной доски и отлива. Подоконная доска и отлив могут быть установлены несколькими способами, но для каждого из них существуют одинаковые, повторяющиеся требования и правила.

При установке подоконной доски необходимо учитывать, что на нее в процессе эксплуатации могут оказываться значительные механические нагрузки. К примеру, при мытье светопрозрачных конструкций на подоконную доску может встать человек (или даже несколько), что при неправильном монтаже может закончиться довольно плачевно. Подоконная доска может проломиться, обломиться или деформироваться под весом человека, что приведет к необходимости замены поврежденной подоконной доски новой. Замена подоконной доски зачастую невозможна без выполнения дополнительных затратных и трудоемких мер по демонтажу элементов отделки откосов, а иногда также без переделки большей части монтажных швов. Для предотвращения возможной замены подоконной доски необходимо четкое соблюдение проектного решения, которое обязательно должно учитывать следующее:

Подоконная доска должна опираться по краям и по центру на опорные колодки из антисептированной древесины или из других подходящих жестких материалов для создания несущей основы.

Подоконная доска должна заходить под нижний горизонтальный брусок коробки СПК не менее чем на 5 мм и плотно, по всей длине примыкания, быть прижатой к нему.

Желательно, чтобы подоконная доска механически крепилась к нижнему горизонтальному бруску коробки СПК или, по крайней мере, к подставочному профилю для предотвращения появления зазора между подоконной доской и профилем коробки СПК.

Подоконная доска должна быть механически закреплена к ограждающей конструкции в нижней части проема для предотвращения отрыва ее при нагрузке направленной снизу-вверх. Для закрепления возможно применение специальных металлических уголков или согнутых под углом гибких анкерных пластин.

Зазор между подоконной доской и нижней частью проема должен быть заделан цементно-песчаным раствором для придания жесткости свесу подоконной доски.

Оптимальная толщина слоя ППУ под подоконной доской 15-60 мм. Для экономии ППУ и увеличения жесткости подоконника не рекомендуется заполнение пространства, превышающего по величине 60 мм, между подоконной доской и нижней частью проема с применением только одного пенного утеплителя. При превышении указанной величины зазора рекомендуется слишком большие зазоры компенсировать при помощи цементно-песчаного раствора. При снижении слоя ППУ менее 15 мм могут возникать проблемы с теплотехническими характеристиками нижнего узла примыкания. Иными словами, возможно промерзание через слишком тонкий слой утеплителя и через подоконную доску, если они в совокупности не будут обладать необходимым сопротивлением теплопередаче. Примыкание подоконной доски к нижнему горизонтальному бруску коробки СПК, а также элементам отделки откосов должно быть обработано герметиком, обладающим адгезией к применяемым материалам и видам их финишных покрытий. Наличие адгезии определенных видов герметиков к конкретным поверхностям рекомендуется согласовывать с производителями конкретных материалов и комплектующих.

Подоконная доска должна устанавливаться с уклоном величиной 1-2 градуса в сторону помещения.

Подоконная доска может устанавливаться на подушку из полиуретанового пенного утеплителя до его затвердевания или на предварительно подготовленную цементно-песчаную стяжку, с применением клеящих мастик. Полиуретановый пенный утеплитель обладает хорошей адгезией к ПВХ, древесине, металлам, бетону и большинству других распространенных строительных материалов. Укладка ППУ на поверхность должна начинаться с выкладывания первого жгута в непосредственной близости к монтажному шву, затем выкладываются жгуты поперечные первому. Поскольку ППУ при кристаллизации значительно расширяется, поперечные жгуты не доводятся до внутренней плоскости ограждающей конструкции на 50 - 60 мм, во избежание выхода ППУ на лицевые поверхности. Также следует обязательно предпринимать предупредительные меры против выгибания подоконной доски расширяющимся при кристаллизации ППУ. Для этого, как правило, используются различные распорки, верхний конец которых упирают в верхний откос проема. На подоконную доску под распорку подкладывают прокладку достаточной жесткости и большой площади, чтобы при затвердевании ППУ и оказания им давления снизу на подоконную доску не происходило повреждения подоконной доски установленными распорками. Во всех случаях необходимо принимать меры по защите лицевой поверхности подоконной доски от повреждений, как в процессе монтажа, так и при проведении последующих работ. После полного затвердевания полиуретанового пенного утеплителя (это происходит через сутки двое после его применения) распорки или другие приспособления, удерживающие подоконную доску в изначально заданном положении, удаляются. Во избежание проблем рекомендуется удалять удерживающие элементы не ранее, чем через двое суток после установки подоконной доски. Как правило, подоконники из ПВХ и некоторых других материалов комплектуются специальными торцевыми заглушками. Торцевые заглушки могут устанавливаться на подоконную доску как до, так и после ее механического закрепления, в зависимости от конкретных условий.

При установке подоконников из древесины рекомендуется принимать меры по парогидроизоляции их нижних поверхностей, несмотря на то, что нижняя поверхность деревянного подоконника отделывается лакокрасочными материалами. Для парогидроизоляции деревянных подоконников можно применять материалы типа рубероида или, к примеру, паро-гидроизоляционные ленты, дублированные нетканым полотном или даже не дублированные.

Крепление отлива к коробке светопрозрачной конструкции должно быть жестким и надежным. Рекомендуемое расстояние между точками крепления должно быть в пределах 250 - 350 мм. При ширине отлива более 150 мм и ширине оконного проема более 900 мм отлив необходимо дополнительно закрепить при помощи металлических кронштейнов к низу проема. Для снижения шумового воздействия от дождевых капель между отливом и нижней поверхностью проема устанавливают шумогасящую прокладку. В качестве шумогасящей прокладки применяются ленты «ПСУЛ» небольших размеров, бутилкаучуковые ленты, укомплектованные эластичными вспененными материалами, например, «Изолоном». Во всех случаях лента должна быть зажата между отливом и поверхностью проема. Ленточные материалы крепятся к нижней поверхности отлива до его закрепления к коробке СПК. В некоторых случаях возможно применение в качестве шумогасящей прокладки полиуретанового пенного утеплителя. ППУ наносится до или после закрепления отлива. Используя ППУ, необходимо помнить о его значительном расширении и вероятности того, что при его излишке возможна серьезная деформация отлива или даже его отрыв.

При установке отлива необходимо принять меры по обеспечению надежной гидроизоляции места его примыкания к коробке СПК. Оптимальным вариантом является наличие у профильной системы элементов, которые обеспечивают отвод дождевой и другой влаги в обход места примыкания отлива к коробке СПК. Желательно, чтобы концы отлива были заглублены в специально подготовленные углубления во внешних откосах проема. При невозможности создания углублений во внешних откосах проема, необходимо применение герметизирующих материалов, например, силиконовых герметиков в местах примыкания загибов отлива к внешним откосам проема.

После установки отлива необходимо произвести тщательный осмотр мест его примыкания к другим элементам узла примыкания. Во многих случаях, после установки отлива между ним и смонтированной лентой «ПСУЛ» остаются зазоры. Эти зазоры подлежат обязательному устранению, поскольку если их не устранить, вода, стекающая по поверхностям откосов, ленты «ПСУЛ» и самой СПК, будет попадать непосредственно вовнутрь монтажного шва, в зону расположения утеплителя, что приведет в конечном итоге к выходу из строя всего узла примыкания, необходимости демонтажа и повторной установке светопрозрачных конструкций. Зазоры между отливом и другими элементами узла примыкания можно устранить при помощи небольших отрезков ленты «ПСУЛ» или при помощи мастичных герметиков. Применение для этих целей мастичных герметиков в сочетании с лентой ПСУЛ, которая устанавливается в качестве забутовочного шнура, представляется наиболее оптимальным решением проблемы. Продольное сращивание частей отлива также должно быть герметичным. В местах продольного сращивания отлив, в не зависимости от его размеров, обязательно должен закрепляться к нижней части проема. Некоторые виды отливов, например, отливы из алюминиевых сплавов, комплектуются торцевыми заглушками. Заглушки устанавливаются на отлив до установки его в проеме. Посадка торцевых заглушек на отливе должная быть плотной, герметичной, не допускающей протечек воды. Если герметичность не обеспечивается конструктивно, необходимо применение мастичных, например, силиконовых, акриловых герметиков или конструкционных клеев -герметиков для наружных работ. Применяемые герметизирующие материалы должны быть устойчивы ко всем климатическим воздействиям конкретного района эксплуатации.

Вверх

PROSTIR.net

создание сайтов

Каталог оконных систем ОКНА.ua - монтаж пластиковых окон, прайсы, объявления, каталог

ОКНА.ua - окна ПВХ, каталог, прайсы, объявления Фасад-инфо - каталог производителя: пластиковые окна (окна ПВХ), двери, фасады Окно-Grad: пластиковые окна, окна ПВХ, двери, фасады Компания ВикнаСтар,  ООО в каталоге prookna.ua

© Викнастар 2005-2017

+380 (44) 502-69-35, 544-75-53

факс +380 (44) 544-75-53

www.viknastar.ua